金型について

MOLD 金型ついて

岡山本社には　マシニングセンタ・ワイヤーカット放電加工機・ジグボーラーを
導入しており金型・治具の内製が可能です

金型の種類

トムソン型

ベースのベニヤ板や樹脂板（総称：ダイボード）にレーザーで溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げた鋼の刃物を埋め込んだ刃型
ピナクル型

エッチング刃型の先端の丸みをシャープニング加工により仕上げるため、鋭い切れ味と高精度な形状が狙える刃型
彫刻型

NC切削等により金属の塊を刃と土台の部分に削り分けた刃型
パンチ型

穴や溝形状、加工の際に必要な、正確な位置決めを行うための刃型

金型制作の流れ

刃型の選定

最終的な制作物にとって適切な金型を制作するため、使用する刃型の選定を行います。
選定には以下選定項目を考慮して行っています。

1.刃高

抜き材料の厚みに合わせて刃高を選択します。
2.刃角

抜き材料の厚みと、硬さ（柔らかさ）に合わせて刃角を選択します。
刃角／鈍角
刃先強度：高
メリット
・カット断面が戻り難い

・先端摩耗が進行し難い

・耐久性が高い
刃角／鋭角
刃先強度：低
メリット
・切削圧の軽減

・カット断面を真直性
デメリット
・刃先摩耗が早い（刃高の変化）

・刃高の減少
3.片刃・両刃（二段刃）

抜き材料の硬さとカット断面に合わせて片刃か両刃を選択します。
両刃
刃先強度：高
メリット
・切削圧が高い

・耐久性が高い
デメリット
・刃先以上の厚みは抜き難い
片刃
刃先強度：低
メリット
・切削圧の軽減

・カット断面の真直性

・バリの抑制

・抜き材料が厚い場合に有効
デメリット
・片刃側への回転力による倒れ
片刃のバリエーション①
しのぎ深い
刃先強度：高
デメリット
・しのぎによる片刃効果の現象
※しのぎ以上の材料厚みがあれば効果有り
しのぎゼロ
刃先強度：低
メリット
・切削圧の軽減

・カット断面の真直性

・バリの抑制
デメリット
・片刃側への回転力による倒れ
片刃のバリエーション②
しのぎ深い
刃先強度UP：先端両刃
メリット
・回転力による倒れの抑制

・刃先の加工し易い
二段刃
刃先強度UP：先端鈍角
メリット
・抜き材料が薄くても片刃の効果あり
デメリット
・回転力による倒れ

・刃先の加工し難い
4.しのぎ深さ

しのぎの深さにより、刃が抜きの抵抗に耐えられるかどうかが決まります。
5.刃厚

刃厚により、刃が抜きの抵抗に耐えられるかどうかが決まります。
6.鋼種

強度が必要か、剛性が必要かに合わせて選択します。
7.熱処理方法（表面処理含む）

母材強度・表面硬度・スベリ性
8.先端幅

刃先欠損の可能性があります。